我国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化_欧博APP下载官网
发表时间：2022年07月19日浏览量：
本文摘要：新华社呼和浩特5月4日电记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司获悉，经过10多年的技术研发成功，中国顺利构建了百万吨煤制油系列重要装备的国产化。我国丰煤缺油，开发煤洗手有效利用技术，拓宽液体燃料供应渠道，确保国家能源安全，减轻环境压力的根本性。鄂尔多斯煤制油分公司建设的中国首个百万吨级煤制油模板项目，是国家能源战略的组成部分。
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新华社呼和浩特5月4日电记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司获悉，经过10多年的技术研发成功，中国顺利构建了百万吨煤制油系列重要装备的国产化。我国丰煤缺油，开发煤洗手有效利用技术，拓宽液体燃料供应渠道，确保国家能源安全，减轻环境压力的根本性。鄂尔多斯煤制油分公司建设的中国首个百万吨级煤制油模板项目，是国家能源战略的组成部分。
鄂尔多斯煤制油分公司总经理王制作说明，模板项目的第一条生产线于2004年开始建设，年产柴油、石脑油等油品设计108万吨，2008年底完成，顺利试运行。生产线建设之初，不受国内装备制造水平的制约，很多重要装备用于进口产品，不仅订购价格高，部分进口装备的性能也不符合生产线长期顺利运营的拒绝。高差力减压阀是连接氢化反应器和下游生产环节的水平，对生产线的顺利运行至关重要。
最初，生产线上的4套高差力减压阀都是进口产品，单套购买价格为880万元，但阀芯的寿命只有70小时左右。过去10多年来，鄂尔多斯煤制油分公司联合国内科研机构、制造商继续开发，目前国产阀芯寿命最近超过2701小时，高差力减压阀整体也已构筑国产化，每套国产产品价格超过200万元。
王创建告诉记者，自模板项目启动以来，除了高差力减压阀外，高温高固定耐久性离心泵、煤浆供应泵、耐久性球阀、煤气化飞灰过滤器陶瓷过滤器等重要装备已经成国产化。目前，第一条生产线设备的国产化率已超过98%，解决了生产线长期稳定运营的瓶颈，提高了我国煤炭化工重要设备的研发生产能力，为国内现代煤炭化工产业的规模化发展消除了障碍。
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